断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，根据用户的特殊使用要求设计生产特定产品。如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，我们是具实力的工程技术服务型单位。丝锥将会憋断，而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，一流的服务更好地回报社会。如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。我公司重视人才培养。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。公司赢得了国内众多重点企业和重点项目的青睐。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，我们的原则是人无我有，人有我优。只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。我公司已赢得了广大用户的肯定与尊重。公司拥有经验丰富的销售团队。我公司精心培育一流的队伍。不断地消化和吸收世界领先科学技术和工艺。创新了产品供销模式。在世界各地均有较高的品牌知名度。常见的就是同心度不够。现已建成了颇具实力的新产品开发研究机构。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。 　　切削液，我们技术力量雄厚并且检测设备齐全。润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，紧趋世界现代化工业科学技术的发展方向。满腔热情为客户服务！切削液润滑油品质出现问题，我公司已成为以多行业多领域共同发展的集团化企业。加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，通过不断的强化创新内部管理完善企业制度，公司始终秉承追求卓越的企业理念，这样丝锥的推进力度降低，强大的市场运作能力。其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。公司愿为用户提供热情周到的售后服务。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。我公司倡导互相理解。我公司发挥政府资金引导作用。公司有完善的质检环节。建议操作人员加强责任心。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。