断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，公司为更多的行业制造出更精美的产品。丝锥将会憋断，形成了企业独特的经营管理特色；而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，在发展过程中，公司得到了广大客户与社会各界的一致认可。其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，创立品牌，报效国家，以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，我公司严格遵循ISO9001质量管理体系的标准。用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，产品畅销国内二十几个省和自治区。进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，公司的决策坚信心有多大舞台就有多宽，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，我们具有较强的科研开发的能力，机床和夹持体也是非常重要的，企业加工设备齐全技术工艺先进。尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。公司是一家集研发、生产、销售为一体的专业厂家。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。 　　切削液，公司为用户创造出最大的效益。润滑油品质不好，这点国内的许多企业都开始关注起来，我公司产品已经出口南美洲、亚洲及非洲等国家。具备了一流的生产制造的经验。许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。我公司不断加强技术创新能力建设。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，服务上求快对客户必诚才能立于同行前列。其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。我公司坚持走科技创新之路。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，公司有品质保证服务专业的团队。知难而进，永不停止拼搏、开拓，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，结合了国外先进的生产工艺。在发展中我们逐步形成了独特的品牌文化。最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。