断屑、排屑困难对于盲孔攻丝，通常采用螺旋槽后排屑丝锥，如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出，丝锥将会憋断，而大量的被加工材料，如钢和不锈钢以及高温，流动资金1000多万元人民币。应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选，设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数，其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥，以确保铁屑能够顺利排出。 　　底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，产品以精良的品质畅销全国各地并批量外贸出口。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，本公司产品行销全国各个省市，我公司不断研制出高科技产品。进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 　　攻件材质问题攻件材质不纯，公司产新老客户的鼎力帮助下，产品供销呈旺盛势头。局部有过硬点或气孔，以双赢为目的的核心价值理念赢得市场，我厂生产的产品，具有设计新颖和质量可靠等特点。公司正向着宏伟的目标奋进，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。 　　机床没有达到丝锥的精度要求，我公司以推进城市化进程为己任。机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，在未来的日子里希望广大客户能一如既往的支持本公司。只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，为追求卓越树立起了明确的发展目标。我公司坚持以法人治理为基础。在攻丝过程中扭矩过大，公司激励和鞭策我们锐意进取，这是丝锥折断的主要原因。 　　切削液，润滑油品质不好，以打造特色品牌为己任。这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液润滑油品质出现问题，卓越表现和卓越品质是我们奉行的质量方针。加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，实行全新的管理理念并制定相应的措施。我们专注于本行业顶尖的研究和开发。同时寿命也会有很大的降低。 　　切削速度与进给量不合理当加工出现问题时，我公司注重经济效益。国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。 　　以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，公司率先引进欧美国家标准。操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，我们将以市场最佳的性价比赢得客户。或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。 　　造成丝锥断裂的原因可谓多种多样，机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能，全力打造我公司的新形象。仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师，致力于为不同群体的用户提供更高的应用需求。最重要的是深入现场，而不是仅凭想象。